混凝土检查井的检修流程:
快硬型混凝土浇筑
采用现场搅拌制,用超早强可塑性复合材料(快硬型掺合料shengde-1)、砂、石,按照一定比例混合搅拌后进行浇筑,快硬型混凝土各项指标应符合水泥快硬型混凝土路面的有关规定,坍落度不宜过大,振捣密实,抹压平整。
检查验收
采用“十字”线检测井盖安装高度,记录误差值,井盖高程差值应控制在2mm以内。
整改
不合格的坚决全部返工,重新加固,不允许井周局部处理。
清理
应明确井内清理的概念,管内、管口、井内、井壁、流槽、踏步等,各部位都应清理干净。
井框内及周围也应清理干净,保证井框安装吻合、井框与沥青结合紧密。
混凝土检查井的质量通病:
1.基坑开挖造成井周围路面结构扰动,隆起、裂缝、脱离等。
2.井口与井框不吻合;内模安装位置不准确,快硬型混凝土浇筑过程中移位。
3.井盖高度不准确,控制点位置不具代表性或不准确、不固定。
4.路面裂缝、破损。快硬型混凝土浇筑不密实,快硬型混凝土标号不够、厚度不足,快硬型混凝土强度不足时进行沥青摊铺。井盖质量不合格(强度不足、厚度不足)。预埋锚固钢筋未安装或安装失效。
5.井盖与路面顺接不平整,乃至影响路面整体平整度。井盖安装与路面坡度不一致,群井之间安装高度或坡度不一致。未按沥青摊铺要求控制井盖安装高程,沥青摊铺方案改变。
6.井盖质量问题:井框、井盖破损,井框与井盖不符或不吻合,碾压噪音,开启困难,井座边缘易出现收缩裂缝。
针对质量通病,施工时必须加以预防,确保质量。
预制钢筋混凝土检查井的正确安装步骤
1、预制钢筋混凝土井圈。在进行路基和检查井筒施工时,根据施工图纸同步预制混凝土检查井井圈,并在井圈内侧二次预制素混凝土,使之形成封闭的整体,便于沥青混凝土整体摊铺。
2、挖出检查井孔位,安装钢筋混凝土预制井圈。当在原混凝土路面或沥青混凝土路面,以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时,挖除原路面检查井或井口处的石屑,使井筒顶面低于原路面或石屑基层,整理井口后用C30细石混凝土调平,将事先预制的预制混凝土检查井井圈安装在井孔孔位上,外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实。
3、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺,并在井孔位做出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺,当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时,因井圈是封闭的整体,混合料不会落入孔内,同时也便于压路机全路幅碾压。 4、安装检查井井座。当摊铺粗、中粒式结构层并进行碾压后,挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土,用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上,使井座与井圈牢固的连接在一起,然后在检查井周边用高标号混凝土封填,使顶面保留沥青混凝土上面层厚度,一般在3厘米左右,并使表面呈粗糙状。
5、安装井座时,将预制混凝土检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。现阶段,城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作,井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声,为避免或减小由此产生的噪声,安装井座时,将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向,使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。
6、预制混凝土检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度,安装预制混凝土检查井井座时可根据具体情况适当调整,使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面,保证其沥青混凝土上面层结构厚度。